卷首語:

   本文主要從如何選擇符合要求的真空輸送系統(tǒng)入手，對真空輸送系統(tǒng)的結構、原理及排料方式進行了敘述，同時探討了真空輸送系統(tǒng)與設備的配套性，以及如何選擇過濾器的問題，并對真空輸送系統(tǒng)的一些技術問題做了探討。可以說，真空輸送系統(tǒng)就是將氣力輸送和容器輸送相結合，實現了物料輸送自動化、潔凈化和密閉化的整體流程。

   目前，真空輸送系統(tǒng)是國內最先進、理想與完善的粉狀、粒狀、粉粒以及混合等物料輸送設備。真空輸送系統(tǒng)能自動地將各種物料輸送到包裝機、壓片機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機（如V型混合機、二維混合機、三維混合機等）中，大大減輕了工人的勞動強度，同時解決了加料時粉塵外溢等問題，為藥廠通過GMP認證起到了一定的作用。

　　近年來，國際上真空輸送系統(tǒng)在很多行業(yè)特別是在制藥和食品行業(yè)得到廣泛應用。如何選用真空輸送系統(tǒng)設備？選擇哪個制造商生產的設備？這成了各個企業(yè)應面對的問題。目前，相關真空輸送系統(tǒng)的各制造商生產的設備差別不大，各有長處，各個制藥企業(yè)如何選擇適合自己的真空輸送系統(tǒng)成為關鍵。
　　
1    如何選擇符合要求的真空輸送系統(tǒng)制造商


　　按工藝要求，搜集、整理相關制造商的設備資料，對設備及制造商進行綜合評價，對比市面上的各種真空輸送設備進行預確認。

   關鍵如下：

（1）工藝適應性。由于每種物料的性質與生產工藝均不同，首先要針對工藝要求去選擇適宜的機型；

（2）生產能力。應根據企業(yè)生產能力要求，尋找制造商樣本中相配套的技術參數，并做適當的放大，以適應生產能力要求；

（3）設備材質。與藥物接觸部位的材質應符合GMP的規(guī)定，整個真空輸送系統(tǒng)的構成應無死角與清洗盲區(qū)；

（4）外觀結構。不易積塵，美觀簡潔，易于清洗；

（5）操作方便性。應用真空輸送系統(tǒng)就是為了減少粉塵飛揚，減少勞動強度。因而，其操作簡單，可控性強，操作方便；

（6）設備性能。設備運轉平穩(wěn)可靠，噪聲相對低，維修方便，特別是配套件的品牌與性能尤為關鍵；

（7）設備安全性。應有安全保護裝置，特別是電器部門要有與國家安全標準相符的保障；

（8）儀器的標準化。計量儀器應符合計量標準，以及符合相應的校驗要求；

（9）制造商實力。有供應同類設備的經驗，能在設備的安裝、調試和技術培訓方面給予良好的配合，能提供完善的售后服務，零部件供應充足，配件價格合理；

（10）價格。在保證生產需要與優(yōu)良性能的前提下，力求質優(yōu)價廉；

（11）售后服務。定購設備售后服務是至關重要的，幾個不同廠家的設備在同等條件下，售后服務好的應該優(yōu)先考慮。一般來講，設備安裝、調試驗收合格后，質保期為12個月。

質保期內提供24 h現場服務，質保期結束后應能為用戶提供維修、配件及技術服務。


2    真空輸送系統(tǒng)的結構、原理及排料方式


2.1    真空輸送系統(tǒng)的結構

   國內真空輸送系統(tǒng)有較多類型，現在以某經典的真空輸送系統(tǒng)為例談其結構。其由真空泵、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、過濾器（可有PE、316L不銹鋼、鈦金屬、布袋式等多種過濾器選擇）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗、料位自動控制裝置以及電器控制等組成。

2.2    真空輸送系統(tǒng)工作原理

　　射流真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產生真空，底閥關閉，在容器和輸送管道中形成真空系統(tǒng)，物料從進料站被吸入到輸送管道，并且進入到所要進料的容器內。而過濾器則用于氣固分離以防止粉塵和細小顆粒被吸入到真空發(fā)生器和內部環(huán)境中。當物料容器滿了后，真空發(fā)生器停止工作，底閥打開，物料從容器中排出。同時，反吹裝置啟動，以清潔過濾器。此一工序后，發(fā)生器再次啟動，系統(tǒng)便進入下一個工作循環(huán)。其中，吸料和放料的時間可以通過氣動控制和電動控制。

2.3    真空輸送系統(tǒng)的排料方式

   真空加料系統(tǒng)的排料方式分為間隙排料和連續(xù)排料兩種，生產企業(yè)可根據輸送距離及輸送物料選擇排料方式。其中：

   （1）間隙排料方式有利于降低設備的投資成本，方便料位控制；

   （2）連續(xù)排料方式一般用在長距離、大產量時對物料的真空輸送。


3    真空輸送系統(tǒng)與設備的配套性


　　在真空輸送系統(tǒng)與設備的配套方面，要考慮以下幾點：

  （1）構造是否簡單緊湊，安裝拆卸方便，同時要考慮安裝與層高能否方便維修；

  （2）能較長距離輸送，其輸送量要適當大；

  （3）是否方便使用與檢測。若采用雙控制系統(tǒng)，則操作靈活，維護費用低；

  （4）能實現產品性能穩(wěn)定，工作可靠。在此基礎上，還要考慮能實現自動化控制，特別是與設備聯控；

  （5）低噪音，全密閉輸送，提高生產與產品質量；

  （6）設備應配有反吹系統(tǒng)，過濾效果好；

  （7）真空輸送系統(tǒng)應有更廣的適應性，如片劑、丸劑、石膏、飲片、膠囊、原料顆粒/粉末及混合顆粒/粉末等。


4    如何選擇過濾器


　　過濾器的材質決定了真空輸送系統(tǒng)的生產能力與被輸送物料的性質，因為不同廠家的品種不同，物料成分不同，有的物料纖維性強，有的物料粘度比較大，如何選擇過濾器對于真空輸送系統(tǒng)非常重要，現將真空輸送系統(tǒng)幾種常見的過濾器匯總如下：

4.1    鈦金屬濾芯

　　優(yōu)點：鈦金屬濾芯清洗比較方便，容易烘干，適用于各種特性的物料，尤其適用于粘度比較大的物料，產量比較大；缺點：價格比較高。

4.2    多層不銹鋼

　　產量比較低，使用不多。

4.3    PTFE高分子材料

　　優(yōu)點：價格相對鈦金屬濾芯比較低，且清洗方便；缺點：清洗后烘干的時間比較長，在下次使用時，若干燥不透徹，在吸料時物料容易吸附在過濾棒表面，為反吸吹造成障礙，影響下一次的吸料。

4.4    布袋式濾芯

　　這種形式就好像布袋式除塵機一樣，但這是直接接觸物料的，粘性比較大的物料會吸附在布袋表面，影響吸料能力，生產能力比較低。


5    對一些技術問題的探討


　　真空吸料機在用于壓片機和膠囊機的生產過程中，經常會產生粉粒分層現象，其原因是由于物料的密度不同，自由落下時有先有后，如果氣流控制先進的話，就可以防止粉粒分層現象。

　　另外，片劑、膠囊、丸劑在生產和運輸過程中很容易產生靜電，會嚴重影響生產質量和產品包裝精度，若真空輸送系統(tǒng)采用全金屬結構，在物料輸送的過程中，就可以消除物料的靜電，提高產品的生產質量。